數(shù)控車床加工的工藝與普通車床類似，但數(shù)控車床是一次裝夾連續(xù)自動加工完成所有車削工序因而應(yīng)注意以下幾個方面:
一、合理選擇刀具:
(1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求;
(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇切削用量切削用量選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮車床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀量，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。增大吃刀量可以減少走刀次數(shù)，增大進(jìn)給量有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較小(但不太小)的吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。
二、合理選擇夾具
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具
(2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
三、確定加工路線
加工路線是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向:
(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求
(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
四、加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。